福田康明斯黑灯工厂引领商用车行业智能制造新变革

商用车行业正在迅速向绿色和智能化转型。要想在这个转型过程中保持领先，从一开始就必须全力以赴。最近，福田康明斯举办了第二届制造技术节，并展示了他们的“黑灯工厂”。通过从传统制造到先进制造，再到智能制造的转变，福田康明斯培育了新的生产力。

“黑灯工厂”指的是一种高度自动化、数字化、智能化的生产模式，即使没有人直接操作（即“黑灯”状态），也能持续、高效、精准、安全地运行。实现“黑灯”生产非常困难，这不仅仅是引入新设备，而是涉及到设备、组织管理和数字化的深度变革。在数字化方面，有人说我们现在生活在一个“软件定义一切”的时代，这种趋势在高端制造业中越来越明显。

为了确保“黑灯工厂”的顺利运行，福田康明斯建立了自己的数字化平台，重建了底层的工业现场网络，并实现了生产过程、运营、工厂设备和物流信息的数字化。它将各个系统的数据连接起来，形成了一个内部的“数据湖”。信息不再孤立，跨系统的数据分析成为可能，通过信息传递优化了从订单下达到产品完成的整个生产过程。基于平台的持续改进，智能制造通过整合数字化和智能化的发展，经历了一次“转型”。

技术进步的最终目的是惠及用户。福田康明斯的“黑灯工厂”不仅仅是为了形式，更重要的是创造价值。一个典型的例子是，福田康明斯建立了一个新的机床设备数据收集平台，并开发了一个集成的智能监控和反馈系统，多维度地应用制造过程数据。结果非常显著，能够准确预测关键部件的健康状况，准确率高达95%；每年可以节省超过50万元人民币的刀具成本，同时自动识别异常的加工曲线，并与机床实时交互，防止不合格产品的流出，将废品率降低超过50%；根据工厂温度变化自动补偿和修正加工参数，确保产品关键尺寸的过程能力；通过数据在人和设备之间建立紧密联系，操作员可以在手机微信或PC终端上实时监控每台设备的实时状态数据，随时接收设备状态提醒，并将每班的产出提高5%。

在福田康明斯的“黑灯工厂”中，员工的工作环境、生产运营效率和质量控制水平都得到了全面的提升。生产过程更加环保，产品质量更加可控和有保障，而相应的制造成本却降低了。这些价值最终将通过产品传递到市场，使用户受益。

“黑灯工厂”的出现并不是福田康明斯制造系统转型和升级的起点，也远非终极形态。未来，福田康明斯的“黑灯工厂”将继续通过先进的技术手段，如协作机器人、视觉识别、AR/VR、3D打印、新型传感器技术等，提高工厂的自动化水平，提升生产效率，确保质量水平，并减少人员负荷，进一步发展。

当许多商用车零部件企业仍在探索如何摆脱传统制造模式的路径依赖时，福田康明斯已经经历了转型和更新，实现了制造自动化和智能化的转变。福田康明斯正在将新的生产力落到实处，焕发出新的活力。