法士特集团数字化智能化转型成就显著—引领产业链协同发展

法士特集团通过数字化和智能化的升级改造，引领了整个产业链的协同进步，并在数字经济新领域取得了显著成就。这不仅彰显了公司在推动智能制造高质量发展上的示范作用，也确立了其在行业中的领先地位。在西安的法士特高智新公司，工业机器人和5G AGV小车在自动化生产线上高效运作，精准地调度和运输材料与成品。大数据分析室和联合会议区的智能屏幕实时更新各类数据，生产情况一目了然。垂直仓库的自动化分拣和归类，进一步展现了生产过程的高度智能化。

法士特高智新公司的生产现场已经摆脱了传统工业企业给人的“粗、大、笨、重”的印象。在这里，机器间信息的交流与协作井然有序，智能无人生产流程一气呵成地完成。设计图纸上的零件在自动化生产线上被精确加工和组装，最终转化为高品质的重型卡车变速器，销往全球市场。

得益于5G和工业互联网等新技术的助力，法士特的关键设备实现了100%的身份识别和数字化管理。从原材料上料到零件加工，再到搬运，整个生产流程无需人工干预，实现了全天候、全时段、全流程的自动化生产。这种“黑灯工厂”的生产模式，不仅体现了高度智能化的工作方式，更是一种颠覆性的系统创新，它改变了传统的生产管理模式。

法士特的前身，陕西汽车齿轮厂，曾是一个带有“老军工、老国企、老三线”标签的企业。如今，在数字化与实体经济融合的大潮中，法士特的“智能制造”齿轮正在加速转动。生产效率提升了72%，能源消耗降低了14%，产品交付周期缩短了20%。高智新工厂还入选了国家首批“数字领航”企业。2023年，法士特销售了838,000台变速器和其他类型的组装产品，同比增长42%，重型卡车变速器的年产销量连续18年保持世界第一。